Peritajes estructurales a edificios, estructuras metálicas, plataformas, elementos de concreto, cimentaciones, etc., se emite un reporte detallado indicando las acciones correctivas recomendadas, si fuera el caso. Contamos con peritos en el D.F. y en el Estado de México.

Diseño de cimentaciones para tanques, recipientes y maquinaria.

Diseño de estructuras metálicas.

Diseño de grúas viajeras.

Estudios de mecánica de suelos.

En la industria se usan los mezzanine de tipo semipermanente instalados dentro de los mismo edificios, pueden ser desmontables, autosoportantes (de estructura independiente al edificio principal) o soportados parcialmente a estructuras existentes ahorrando en costos aprovechando lo ya construido.

Composición: Comúnmente se construyen de acero, aluminio y fibra de Vibrio.

Determinación de la necesidad: Se determina la necesidad de un mezzanine, bajo las siguientes condiciones:

• Que se requiera más espacio en m² utilizables dentro del edificio.
• Que exista en un entrepiso principal (estructural) la altura suficiente para un mezzanine (la altura determinada según el uso y necesidad del cliente).
• Que exista la capacidad estructural del entrepiso en cuestión.

Preliminares: Se deben cumplir con ciertos criterios estructurales y de funcionalidad para que sea viable un mezzanine:

• Que la estructura principal(edificio) sea adecuada en dimensiones para albergar el mezzanine.
• Que la capacidad del suelo o entrepiso sea suficiente y de los muros en caso de mezzanines apoyados a esto e incluso de piso superior en mezzanines suspendidos o cualquier combinación de todos estos.
• Que no se obstruya ningún paso, instalación eléctrica, de tuberías, o de red contraincendio.

Proyecto: El mezzanine se diseñara en base a las necesidades del cliente y a la capacidad de la estructura existente, puede ser desde uso de oficinas hasta bodega con capacidad de carga de hasta 200 kg/m² o más, se debe contemplar el acceso al mismo con escaleras. La estructura del mezzanine regularmente es metálica de acero grado estructural con pintura anticorrosiva, y la losa soportante puede ser de concreto sobre lamina (Steel deck) , andadores de rejilla Irving (grating) placa de acero antiderrapante o placa convencional, y este piso se puede recubrir como cualquier otro piso, El cielo o parte superior puede ser el mismo del edificio , se puede redistribuir las luminarias e incluso colocar falsos plafones.

Ejecución: Para ejecutar el mezzanine no es necesario suspender actividades en los edificios donde se llevara a cabo, por cuestión de seguridad no se pueden trabajar simultáneamente mientras se opera, pero se puede trabajar en turnos desfasados (nocturnos o de fin de semana) con mínima a nula intromisión en las labores diarias del edificio en cuestión.

El proceso de ejecución tiende a ser muy rápido y limpio, superando al concreto y mampostería, generando menores desperdicios e intromisiones a las estructuras existentes. .

Mantenimiento: El mantenimiento es mínimo, regularmente es pintura a las estructuras metálicas y combatir el uso normal y desgaste de los demás acabados que se quieran agregar (tabla roca, loseta, pintura). .

Relación beneficio-Costo: Resultan muy atractivos vistos desde el punto de vista económico en lugares donde el precio por espacios (m²) es muy elevado, así el mezzanine duplica el área de metros útiles donde se construye sin pagar más rentas o adquisiciones de terrenos o edificios, además que al ser una estructura temporal, al fin de su vida útil puede ser desmontada para ser reubicado en otro lado tal mezzanine donde cumpla con las misma condiciones o cualquier proyecto donde pueda ser empleado e incluso recuperar el material (acero) para su reciclaje.

Las tareas previas ya están realizadas, es hora de iniciar la ejecución de la estructura metálica propiamente dicha, esta tarea se divide en dos fases, la fabricación en taller y el montaje en obra. Las estructuras metálicas son prefabricadas, no se fabrican in sitio, o sea, en el lugar de la obra, si no que son previamente confeccionadas en taller y luego son trasladadas a la obra. El proceso de fabricación inicia con la fase de Plantillaje donde se fabrican las plantillas a escala real en un material que no se deforme durante la manipulación de la misma, estas deben contener el número asignado en los planos al elemento representado, así como las especificaciones del mismo. A esta le continua la fase de preparación, enderezado y conformación, en esta fase se obtienen las formas básicas para cada elemento, se preparan las superficies, se limpian, dejándolas aptas y listas para los posteriores pasos, en esta fase se llevan a cabo operaciones de enderezado, planeado, plegado o curvado dependiendo de la pieza, estas operaciones son recomendables realizarlas en frío, se emplean para ello prensas y rodillos, en caso de que no sean ejecutadas en frío deben considerarse que el calentamiento no debe ser efectuado de forma directa, sino que debe realizarse sin acelerarlo artificialmente, de ser posible es preferible realizarlo en horno o en su defecto fragua u hornillo. Luego de que nuestros elementos poseen las formas básicas requeridas se procede a marcar los lugares en que se les realizaran perforaciones o cortes, definiendo esta actividad lo que es la fase de marcado de ejecución, concluida esta parte entonces se procede a realizar las perforaciones y cortes contemplados en los lugares que previamente han sido marcados para obtener la configuración definitiva de la pieza. Para llevar esta tarea a cabo es necesario auxiliarse de herramientas especiales de las cuales se permite el uso de sierras, disco, cizalla y maquinas de oxicorte.

Con las piezas listas, en taller se realiza un ensayo del armado de la estructura metálica con la finalidad de que cada elemento se comporte de la forma prevista y se prueba su resistencia y su adecuado acoplamiento. Luego de esta paso las superficies vuelven a limpiarse y ser pintadas con un revestimiento rico en zinc de silicato de etilo con 70 a 75 µm de espesor, antes de ser entregados los elementos para ser montadas en obra. El último paso antes del traslado de las piezas para el montaje es la debida identificación de cada una de ellas imprimiendo en las mismas el número con el que son nombradas en los planos para su fácil identificación en el proceso de ensamblaje. Lo correspondiente es pasar a la segunda fase del proceso global de la ejecución, el montaje en obra, que se inicia con la confección del programa de montaje en el que se detallan cada una de las actividades del montaje, tiempo y orden designado para cada una, el equipo empleado para su ejecución, el personal responsable, y los controles y verificaciones que se entiendan necesarias para garantizar el correcto funcionamiento de la estructura metálica. Finalizada esta etapa inicia la de recepción, almacenamiento y manipulación, ya hemos mencionada varias veces que las piezas se rotulan de acuerdo a un número de identificación contemplado en los planos, pues el almacenaje de los elementos debe hacerse siguiendo este mismo patrón de orden, ya que esto facilita y agiliza el montaje posterior, es importantes que durante esta fase se realice la reparación de cualquier desperfecto que pudiera haber sufrido alguna pieza durante el traslado. Finalmente se procede al montaje, sobre los cimientos se colocan los pilares cuyas bases deberán ser acuñadas, luego son colocadas las vigas y se aploman y se alinean los pórticos, el espacio que queda entre las bases de los pilares y los cimientos se rellenan con cemento u hormigón, y se colocan todas las piezas de la forma en la que se concibió la estructura metálica sin soldar ni atornillar de manera definitiva hasta que se compruebe que todo está tal como se indico en los planos de la obra.